拌不均。第三次，韩师傅调整了齿轮比，找到了合适的转速。
改进后的炒钢炉建在炼铁炉旁边，生铁炼出来，直接转运到炒钢炉里，减少了二次加热的热量损失。机械搅拌节省了人力，而且均匀稳定，氧化程度容易控制。
效率果然提高了。一炉生铁能出钢两百斤，时间缩短了一半。但质量波动的问题依然存在——有时硬得能砍铁，有时软得能弯折。
李健意识到，问题出在碳含量的控制上。在这个没有化学分析的时代，怎么知道钢里含多少碳？
“看火花。”他想起前世在工厂参观时老师傅教的土法子，“把钢条放在砂轮上磨，看火花的形状和颜色。高碳钢火花多而爆，像菊花；低碳钢火花少而直，像柳条。”
他让孙铁匠找了个废弃的石磨盘改造成砂轮，水力带动，转速均匀。然后取来不同硬度的钢样，一一试验。
“看这个，”李健指着磨出的火花，“爆得厉害，四下散开，这是高碳钢，硬但脆。再看这个，火花直而少，这是低碳钢，软但韧。”
孙铁匠眼睛亮了：“这法子神了！以前全凭手感，手感这玩意儿，今天准明天不准。现在有凭据了！”
他很快就掌握了火花鉴别法，还能凭火花的细微差别判断碳含量的大致范围。周小福也学会了，他把不同碳含量的钢样火花特征画了下来，贴在工棚墙上，供大家参考。
有了这个“土法检测”，炒钢的质量稳定多了。工人们可以根据需要的硬度，调整搅拌时间和炉温，控制碳含量。
到月底，新家峁的钢产量达到了月产两千斤。虽然总量不多，但足够用于关键部位：兵器的刃口、农具的刃部、机械的齿轮和轴。
但李健知道，炒钢法炼出的只是普通碳钢，要得到更好的钢，需要更精细的工艺。
他想到了“灌钢法”。这是中国古代就有的一种炼钢技术，把生铁和熟铁叠在一起加热，让生铁中的碳渗入熟铁，从而得到性能优良的钢。工艺要求高，但出来的钢质量好。
“试试。”他对孙铁匠说。
灌钢法的试验比炒钢更艰难。生铁和熟铁的比例、叠放的方式、加热的温度、保温的时间，每一个环节都可能影响结果。试验了十几次，不是生铁化了熟铁还没红，就是两者熔在一起成了脆硬的合金。
孙铁匠不气馁。这个打了一辈子铁的老匠人，对金属有种近乎本能的直觉。他调整配比，改变叠法，控制火候，记录每一次的结果。
终于，在第二十次试验时，成功了。出炉的钢料，表面泛着一种特殊的纹理，锻打后做成刀，试砍时能轻松劈断三把普通铁刀而不卷刃。
“宝刀……这是宝刀啊！”孙铁匠捧着那把刀，老泪纵横，“我孙铁柱打了一辈子铁，今天才算是真正打出把像样的东西！”
李健接过刀细看。刀身修长，刃口有一条浅浅的白线——那是钢的纹理。他试了试手感，重心合适，挥舞起来虎虎生风。
“但还是不够。”他放下刀，冷静地说，“灌钢法产量太低，一炉出不了二十斤，成本太高。只能做精品，不能批量。”
他想到了“坩埚钢”。把铁料、木炭、其他添加剂放在密封的坩埚里加热，让铁直接吸收碳成钢。这方法在欧洲近代才成熟，但原理简单。
“坩埚……”周小福挠头，“咱们只有烧陶的罐子，能承受炼钢的温度吗？”
“改进陶土配方。”李健找到周大福，“要烧出能耐极高温度的坩埚。”
周大福现在不仅是瓦匠头，还是新家峁的陶瓷专家。他带着徒弟试验了十几种黏土配方，加了石英砂、长石粉、甚至碾碎的老瓷片。烧出来的坩埚，一个比一个耐高温。
但炼钢的温度，比烧陶高得多。第一次试验，坩埚在炉里炸了，碎片四溅，幸亏提前清了场，没伤到人。第二次，坩埚没炸，但漏了，铁水流