，连接散热鳍片。精武晓税旺 首发接通电源，开始加热。
初始温度上升很快。一分钟内，热端达到六十度。但随后增速减缓。三分钟后，冷端开始升温，显示已有热量传递。
“有流动。”李梦瑶看着红外成像仪，“温差稳定在十八度，说明介质在循环。”
五分钟后，系统进入平衡状态。发热区温度维持在六十七度，而没有安装热管的对照组已经升到八十九度。
“效率比预估还高。”周雨晴记录数据，“相同功耗下，降温幅度超过二十度。”
“这不是终点。”陈小满拿起第二根铜管，“刚才那个只是验证结构可行。接下来我们要优化参数。”
他列出几个方向：改变毛细结构密度、调整工作液种类、测试不同管径组合。
“最终目标是做成数组式导管模块。”他说，“每个电池单元配一根，集中布线，统一散热。”
林风听着，没打断。他已经开始拆第三根铜管。
接下来两天，实验室几乎没停过。他们连续合成了十二根不同规格的热导管，逐一测试性能。
第七根用了乙醇代替丙酮，激活更快，但高温段容易干涸。
第九根内壁改用碳纤维编织层，回流效率提升，但制造难度大。
第十一根尝试双信道设计，内外管同时工作，结果因密封问题泄漏。
直到第十二根，他们找到了目前最优解：六毫米铜管，内壁喷涂氧化铝+石墨混合层，充入氟利昂替代品r134a，两端加橡胶缓冲帽防震。
测试结果显示，该型号可在七十五度环境下持续运行，导热速率稳定在每分钟转移热量156焦耳。
“可以集成进储能网络。”李梦瑶说。
“但有个问题。”周雨晴指出，“我们现在做的都是单根独立结构。要组成数组，必须解决并联时的压力均衡问题。否则有的管子过载，有的闲置。”
“那就加均压腔。”陈小满画了个新结构，“在热端和冷端各设一个共用腔室，所有导管接入，强制流量分配。”
“空间不够。”张铁柱比对现有设备尺寸，“原来的外壳已经塞满，再加腔体，要么扩大体积，要么重置计。”
“不能扩大。”林风说，“客户要的是替换方案，不是新设备。”
“那就拆。”陈小满果断，“把原来那些铜片和风扇全拆了，腾出位置给导管数组。”
“控制系统也得改。”周雨晴补充，“新增温度反馈点，实时监测每根导管的工作状态。”
“我可以写新程序。”李梦瑶打开计算机，“添加异常预警和自动切换机制。”
当天下午，他们开始拆解已完成交付的三号机。风扇、鳍片、导热硅脂全部移除。内部清空后，露出原本被遮挡的空间。
林风拿着尺子测量中央局域。“长二十三厘米，宽九厘米，高度允许增加一点五厘米。”
“够了。”陈小满摊开新设计图，“放三排导管，每排四根，共十二根。热端朝下，贴紧电池和模块；冷端向上，接外部散热格栅。”
他们按图施工。先用铝合金板加工出固定支架，钻好定位孔。然后将十二根优化后的热导管依次插入，两端用硅胶密封。
完成后，整体象个金属梳子，整齐排列在设备中央。
接下来安装共用腔室。他们在底部做一个扁平盒体，连接所有导管热端入口；顶部同样结构，汇集冷端出口。两个腔室分别接进气口和出气口。
“还要加一层保护。”张铁柱提议，“万一哪根管子漏了，别影响整个系统。”
“分段隔离阀。”周雨晴说，“每根导管入口加微型开关，检测到异常就关闭该支路。”
“手动装不了。”李梦瑶摇头，“太小