程时：“直径在08-12的大弹丸可使材料的残余压应力层深度增加到02-03，提升其抗疲劳性能。大弹丸单次冲击面积大，但是相邻两个喷射点之间留下的空白多，所以达到100覆盖率所需时间较长。。”。对榫头安装面、冷却孔等无需强化区域，要采用耐高温橡胶塞进行物理遮挡，防止弹丸冲击损伤。”
马常胜：“好，橡胶塞这个加上去。”
程时：“如果是离心喷丸机，速度应该就是50-75/s了。”
马常胜：“这个速度有什么讲究。”
程时：“不管是离心还是喷气喷丸机的速度范围都是基于材料处理需求、设备设计、安全规范和行业实践经验综合确定下来的。”。：可能导致弹丸破碎率增加，同时加剧设备磨损和能耗。的范围在动能传递效率和材料损伤控制之间取得了优化平衡。”
“当然，这个速度也不是一成不变的，要与弹丸材质、尺寸相适应。。玻璃丸或陶瓷丸因脆性较高，通常需控制速度上限以避免过度破碎。”
“速度范围在不同行业和应用中存在显著差异，主要受材料特性、处理目标和工艺要求的影响。”
“航空航天领域要做到高精度与高强度的平衡。所以都有很多种需求。”
马常胜：“讲细一点。越细越好。”
程时：“喷丸成形技术用来给大型薄壁结构，比如运20机翼，进行曲面成形时，要通过低速弹丸的均匀冲击实现精确形变。
“用于铝合金、钛合金等轻质材料的表面强化，比如机翼蒙皮、起落架部件，需控制弹丸动能以避免材料脆化常规强化处理，速度范围是50-75/s。
“针对高温合金，如cr4o4v，和复合材料，要用更高速度以突破材料强度极限强力喷丸与特种材料处理，速度就要提高到100-200/s。”
他停下来了。
马常胜：“接着讲啊。”
程时：“你们就做航空航天，别的也用不上啊。”
马常胜：“那谁知道啊。保不齐有天就要用上。毕竟我们还做民用的产品。你既然都开始讲了，就一口气讲完呗。”
程时：“汽车制造，主要是精密部件到整车处理的不同应用需要的速度也不同。”
“汽车紧固件，如发动机螺栓等高强度零部件强化时，需要采用铸铁铝丸高速冲击来表面裂纹并提升抗疲劳寿命。。”
“车身涂装前的喷丸清理需避免损伤基材，速度通常低于50/s。”
“船舶与能源行业，偏重于把离心喷丸工艺用在大型构件的高效处理上。”
“用于核电与重型设备清理的速度范围70-75/s，用于船舶钢结构强化的速度范围是60-80/s。
“这个方法用在铸造与机械加工的目的是兼顾效率与质量。来铸件清理与去毛刺，同时避免过度冲击导致表面损伤。。”
“电子与精密制造用喷丸机主要是进行低速精细化处理。所以速度普遍都很低。”
“半导体与微型部件的处理速度范围为10-30/s。速度范围是20-40/s。”
马产生：“门道竟然这么多。我们听说好用，就买回来了。半导体竟然也要用喷丸机。”
程时：“嗯，那个低速和超精细化需求，用的喷丸机就不是普通离心和喷气喷丸机，而是空化水射流喷丸机了。”
程时：“如果有条件，最好能把弹丸回收，通过超声波清洗彻底清除。经过喷丸处理的钛合金叶片需使用卤素溶解法检测铁质残留，确保表面铁含量达到安全值。”
“不仅仅是速度。以后有经验了，要根据叶片的材料、形状、尺寸以及使用要求，来设计压力、时间、喷嘴与工件的距离和角度等喷丸工