早餐结束后，罗尼主动收拾好餐桌，将木制杯子清洗干净。随后，师徒二人一同走出住所，朝着 “罗妮” 工坊的锻造场走去。此时太阳已经升起，阳光透过树林的缝隙洒在地面上，形成斑驳的光影。
进入锻造场后，莱特先是环顾了一圈，确认锻造炉、铁砧、锤子等工具都摆放整齐，随后走到铁砧旁站定，开门见山：“首先，进行关于直刀的讲解。你仔细听，有不懂的地方随时问。”
他接着说道，大部分普通刀刃，无论是短刀还是长刀，都会呈现出平缓的 “弧度”。借助这种弧度，使用者在进行 “斩” 与 “拖曳” 的动作时，能更省力、更顺手，不会轻易感到手臂酸痛；而锋利的刀刃在切割物体时，也能让使用者清晰感受到其锐利程度，不会出现卡顿的情况。由此可见，这种 “弧度” 的形状，应当是一把刀能否好用、能否发挥作用的重要构成因素。
“但这种弧度在锻造的初期阶段是看不出来的，必须经过多道工序后，才能逐渐形成。” 莱特补充道，语气中带着几分专业。
他详细解释，锻造刀具时，需先通过 “折返锻造” 的工艺，分别对芯铁与皮铁等不同材质的部分进行反复锻打锻炼 —— 芯铁要锻打得足够坚韧，皮铁则要锻打得足够锋利，这个过程需要耗费大量时间与体力。之后，再将各部位锻打好的素材通过 “造边” 工艺仔细组合，确保各部分衔接紧密，没有缝隙，这样才能形成刀的基本构造。接着，便进入名为 “素延” 的作业环节，工匠需用锤子不断敲打刀身，力度要均匀，不能有丝毫偏差，直至刀身保持笔直形态，没有任何弯曲。
随后，锻刀会进入两道关键工序：一是 “造锋” 工程，需要用专门的工具将刀身最前端切出斜角，斜角的角度要根据刀的用途调整，不能过大也不能过小；二是 “火造” 作业，工匠要用手锤仔细整理刀身形状，让刀身线条更流畅，同时锻打出初步的刀刃，刀刃的厚度与宽度都要精准把控。这两道工序完成后，还要进行 “粗研”—— 用小凿子、锉刀、砥石依次打磨刀身表面，去除刀身上的杂质与毛刺，让刀身变得光滑；之后是 “覆土” 工序，为了在刀身上制作出独特的波纹，需要将烧刃土均匀地涂抹在刀身特定位置，涂抹的厚度要一致，不能有遗漏。等上述步骤都依次完成，没有任何问题后，才会进入 “烧入” 流程。
“烧入，是指将加热后的刀身迅速浸入水槽中。此时产生的急速冷却，会让刀身的刃侧出现一种仿佛从尖端至刀背被拉扯的变形 —— 之前提到的‘弧度’，就是在这个环节最终形成的。这一步骤的时间、水温、刀身的加热温度，都会影响最终的弧度效果，对刀具品质的优劣起着至关重要的作用，丝毫不能马虎。” 莱特一边说，一边用手比划着烧入时的动作，让罗尼更容易理解。
讲解到这里，莱特话锋一转，目光落在罗尼身上，问道：“重点来了，那没有‘弧度’的直刀，该如何打造呢？”
他顿了顿，继续说道：“直刀正如其名，刀身完成后始终保持笔直，不会有任何弯曲。当然，这种刀同样会经过‘烧入’手续，但为何直刀在‘烧入’后，不会产生普通刀具那样的‘弧度’呢 —— 你好好想想。”
迎着莱特投来的询问目光，罗尼低头沉思了片刻，随后抬起头，说出了自己的想法：“是先将原本笔直打造的刀身…… 进行扭曲，对吗？” 毕竟她身为锻造师的助手，跟随莱特学习了三年，对锻造流程并非毫无了解，一些基础的原理还是能推断出来的。
莱特点头表示认可，语气中带着一丝赞许：“没错。在进行‘烧入’工作前，必须先通过特定的锻造手法，让未完成的刀身向刃侧弯曲，而且弯曲的程度要精准计算，不能随意操作。”
他进一步解释，这里所说的锻造手法，正是之前提