），另一人则高高抡起大石锤，奋力砸向石板上的煤块。“嘿！哈！”的号子声和“砰！哐！”的撞击声不绝于耳，扶石板的人手臂被震得发麻发抖，抡大锤的人虎口早已磨出了水泡，满脸煤灰混着汗水，效率却低得令人捉急。
“这不行！太原始，太费力，效率太低！”，“咱们得换个思路……上石碾！村碾米磨面那种大石碾！”
“大石碾？”赵木匠立刻摇头，“那玩意儿个头太大，分量极重，咱们一没现成的，二也造不动啊。就算有，拉起来也得是壮牛，咱们那头瘦驴……估计得被累成驴肉火烧。”
“谁说要一模一样的了？”灵光闪烁，“咱们造个迷你版、专用版的！”他立刻蹲下，捡起炭块（现在这玩意儿不缺了）就在地上画了起来。很快，一款专为粉碎蜂窝煤原料设计的“迷你双滚石碾”方案出炉了：两个直径约三尺、厚度适中的石滚，并排固定在一个坚固的木架子上，木架前方有牵引杆。碾盘则是一块相对平整的大石板。动力来源？还是那头对伙食颇有微词的瘦驴。
说干就干。在孙铁匠的指导和赵木匠的巧手下，新家峁第一台“畜力蜂窝煤原料粉碎机”很快诞生。当瘦驴被套上牵引杆，面对这个陌生的“大玩具”时，它再次展现了“躺平大师”的风范，梗着脖子就是不肯走。
郑老汉早有准备，祭出了终极胡萝卜大法，将一根鲜嫩多汁的胡萝卜挂在驴鼻子前不远处，采用“拉一圈，尝一口”的激励策略。在美食的诱惑（和郑老汉软硬兼施的敦促）下，瘦驴终于含着（可能是委屈的）泪水，开始了它“环形拉磨式”的职业生涯。
于是，挖煤队欣然接下了“兼职挖土”的光荣任务，美其名曰：“资源综合开发，地质勘探副业”。他们专门寻找土质细腻、粘性适中的黄土层，挖出来的土还得经过晾晒、敲碎、筛分等多道工序，才能变成合格的“配方土”。整个原料准备流程，变得像一道复杂的数学应用题，涉及多个变量和环节。
为了让生产管理更清晰，李健不得不发挥他“灵魂画手”的功力，绘制了一张被戏称为“新家峁蜂窝煤生产工艺天书”，贴在打谷场最显眼的土墙上：
每个环节都需要专人负责，紧密衔接。新家峁历史上第一次出现了如此清晰、细致的“产业分工”
“把‘像个’去掉，”李健肯定地拍拍他的肩膀，尽管拍起一团煤灰，“吴先生，这就是工厂！麻雀虽小，五脏俱全。咱们新家峁蜂窝煤制造厂，正式挂牌运营了！”
然而，工厂化运营也带来了新的挑战：管理。以前大家围着几个石板一起砸煤和泥，谁偷懒一眼就能看出来。现在工序分散，各干各的，就有人开始琢磨“磨洋工”的哲学，或者上下游环节互相埋怨——“你们粉碎的煤不够细！”“你们和料的水加多了！”“他们压得不结实！”各种小摩擦开始出现。
李健意识到，光靠热情和自觉不够了，需要引入更有效的激励和协调机制。挥，推出了“新家峁蜂窝煤计件工分激励法”
此令一出，效果立竿见影。各工序之间的配合明显顺畅了，互相推诿少了，主动协作多了。因为工分直接关系到分粮和待遇，大家的积极性被充分调动起来，比煤炉里呼呼作响的火苗还要旺。日产量如同芝麻开花，节节高升，很快稳定在了三千块以上！村口的“长龙”终于开始以肉眼可见的速度缩短。
但是，李大嘴的“销售天团”。蜂窝煤这玩意儿，看着结实，实则“娇贵”，经不起长途颠簸。用驴车拉，走不了几里山路，一筐煤就能颠碎小半，变成价值大跌的“煤渣拼图”。全靠人背肩扛，效率太低，成本太高，简直成了古代版的“快递堵车”和“最后一公里困境”。
“必须搞专用物流装备！要保证煤块完好无损地送到客户