原来的操作工张师傅在新工位上试操作。张师傅将信将疑地站上去，开始工作。起初还有些别扭，但很快，他就发现，取工具不用再弯腰了，皮料伸手就能拿到，裁好的皮片直接滑入料框，不用来回搬运了……一个小时后，张师傅停了下来，脸上露出不可思议的表情：“咦？好像……是轻松了不少，顺手多了！”
范新华拿出秒表，微微一笑：“张师傅，我们再测一下工时。”
重新测定的结果让所有围观的人都吃了一惊：同样完成一卷皮料的裁剪作业，总耗时从原来的30分钟，降低到了22分钟！！而且，张师傅明显感到劳动强度下降了。
“这……这……”车间李主任看着数据，说不出话来。
范新华这才开口，语气平和却充满力量：“李主任，这节省的8分钟，不是靠工人加快动作拼出来的，而是通过消除不必要的浪费‘省’出来的。这还只是一个工位，一天节省64分钟，一个月就是32个小时，相当于多出了4个工作日。这难道不是效益吗？”
样板区的成功，具有极强的说服力。之前抱怨的老师傅和班组长们，开始默默地观察，然后主动找到范新华，询问自己的工位能不能也这样改。
范新华趁热打铁，在海宁厂全面推行“精益改善”。他组织成立“精益改善小组”，吸纳一线骨干参加，鼓励他们自己发现身边的浪费，提出改进建议。对于好的建议，哪怕只是节省几秒钟，他也予以公开表扬和奖励。渐渐地，工人们从最初的抵触、怀疑，转变为好奇、接受，最终成为积极的参与者和创造者。
一个月后，范新华拿出了海宁厂试点车间的首份“精益生产”
当魏宏庆看到这份沉甸甸的数据报告时，彻底服气了。他用力拍着范新华的肩膀，激动地说：“范总！我服了！真是服了！这擦机器、摆工具，真能擦出效益，摆出利润来！这精益生产，太厉害了！接下来怎么干，你说了算！我们海宁厂全力配合！”
类似的场景，也在湖西厂等其他试点企业上演。范新华带来的这股“精益新风”，如同细雨润物，悄无声息却又深刻地改变着车间里的每一个角落，改变着每一位员工的思想和行为方式。精益思想，开始超越具体的技术和方法，逐渐内化为一种追求极致、持续改善的文化基因，在贸易通联盟内部悄然传播开来。
一个周末的傍晚，宝总难得清闲，约了汪明珠到黄河路附近的“鲜得来”吃排骨年糕。这家小店门面不大，却有着几十年的历史，味道正宗，是很多老上海人的心头好。宝总喜欢吃这里软糯香甜的年糕，汪明珠则偏爱那炸得外酥里嫩的排骨。
两人坐在略显拥挤的店内，面前摆着一份排骨年糕，一碗单档汤。烟火气缭绕，气氛轻松而惬意。
宝总夹起一块年糕，蘸了点辣酱油，感慨地对汪明珠说：“明珠，范新华回来了，你还记得他当年湖西厂快倒闭了，差点要跳楼的样子吗？”
汪明珠抿嘴一笑，夹起一块排骨：“怎么不记得？当时可是把我们搞得焦头烂额。怎么了？突然提起他。他怎么快学学完了吗？”
“他现在可不得了咯。”宝总眼中带着赞赏的笑意，“去德国学了一身本事回来。现在是我们贸易通推行‘精益生产’的首席专家，在宏庆的海宁厂搞得风生水起。一个月，硬是靠着他那套‘擦机器、摆工具’的细功夫，把车间效率提升了15个点，损耗降了快20。”
他轻轻叹了口气，语气中充满感慨：“真是路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。想当年，他走投无路，差点寻短见。谁能想到，这才多少功夫，他就脱胎换骨，成了能独当一面的技术管理专家，还能把国外先进的东西学回来，用到我们自己企业身上。这人啊，只要自己不放弃，肯学习，肯钻研