穆勒提供的多层梯度结构设计方案，让韩博团队如获至宝。
但工艺实现难度，远超预期。
“三层材料，膨胀系数不同，烧结时容易开裂。”实验室里，韩博指着显微镜下的样品，“你看，这里已经有微裂纹了。”
助手小刘皱眉：“那怎么办？降低烧结温度？”
“温度低了，致密度不够，离子电导率上不去。”韩博摇头，“得找平衡点。”
他们做了几十组实验，调整温度、压力、保温时间，但效果都不理想。
最好的样品，离子电导率只比单层结构提升了10，离理论值的30差得远。
问题出在界面。韩博分析，两层材料之间，原子排列不匹配，产生了应力集中。
“能加缓冲层吗？”小刘问。
“可以试试。”韩博设计了一种纳米过渡层，材料是氧化铝和氧化锆的复合物。
新方案实施，效果明显。
微裂纹减少了，离子电导率提升到20。
但还不够。
“继续优化。”韩博说，“把过渡层的厚度梯度化，从纳米级到微米级，逐步过渡。”
又是一轮实验。
“可以了。”韩博松了口气，“先做电池测试。”
用新电解质制备的电池样品，性能检测结果令人惊喜。
“全面超越第一代。”韩博把数据报给林凡。
“好！”林凡兴奋，“马上准备戴姆勒的测试样品。”
“但量产工艺还没解决。”韩博提醒，“实验室制备可以，上生产线，合格率可能很低。”
“先送样。”林凡说，“测试通过再解决量产问题。”
样品制备紧锣密鼓。
这一次，所有人都小心翼翼。
原料配比精确到毫克，工艺参数控制到秒，环境洁净度要求极高。
十天后，二十片精品样品完成。
“全部检测合格。”韩博亲自把关，“性能数据稳定。”
“装箱，发往德国。”林凡下令。
样品空运发出，接下来就是等待。
这期间，科锐的第二代电池开始交付。
行业媒体争相报道，客户反馈积极。
相比之下，红星厂显得默默无闻。
只有少数几个特种行业客户，还在续订租赁电池。
“厂长，咱们是不是太被动了？”陈静有些焦虑，“科锐声势浩大，咱们一点声音都没有。”
“声音大不一定有用。”林凡说，“戴姆勒的测试结果出来，才是真章。”
话虽如此，压力与日俱增。
一周后，戴姆勒的初步反馈来了。
施耐德博士发来邮件：样品收到，性能数据不错。但我们需要做更严格的第三方测试，周期至少一个月。
一个月，太长了。
这一个月里，市场可能被科锐完全占领。
“能加快吗？”林凡回邮件问。
“不能。”施耐德回复，“戴姆勒的流程很严格，必须按标准来。不过，如果测试通过，我们会考虑五十万片的年度采购计划。”
五十万片！
红星厂现在月产才一万多片，五十万片意味着产能要扩大四倍。
诱惑巨大，但前提是通过测试。
“等。”林凡对团队说，“这一个月，咱们不能闲着。量产工艺攻关，必须完成。”
任务艰巨。
韩博团队继续优化工艺，王海团队改造生产线。
但资金问题，再次凸显。
改造设备需要钱，原材料采购需要钱，工人工资需要钱。
账上的钱，只够撑半个月。
“厂长，又到发工资的日子了。”陈静拿着工资表，“这个月奖金还发吗？”
“发。”林凡毫不犹豫，“答应大家的，不能食言。”
“可钱不