四、热锻
浇铸后，钢的性能尤有不足——要提升性能，首先需要趁热打铁，即热锻。
热锻有很多好处——可以改变形状、增加抗断裂韧性等机械性能。
如果要锻造圆钢棒，可以使用轮转锻机——用2个或4个锤头沿螺旋线对向锤锻。
手工锻造钢管，需要把钢条趁热卷在芯棒上，卷成管后把芯棒抽出。此工艺称锻焊。
机械锻造钢管，需要把圆钢棒放在穿孔机上，外壁用多根轧辊挤压、转动、推进，内壁则使用水冷顶头装在顶杆上穿孔。顶杆、顶头中自然要有水管道和喷水孔。
热穿孔的顶头材质很重要，需使用热作模具钢——有很多种配方，这里我们可以使用ZG20Cr2Ni4钢铸造——碳0.2%，铬2%，镍4%。
四、冷锻
冷锻包括冷模锻、冷挤压、冷镦等。冷锻自然需要使用冷作模具钢了，型号有Cr12、9Mn2V、CrWMn等等。
要制造钢筋、无缝钢管、液压传动管等承压件，需经过冷拔（冷挤压的一种）处理。
冷拔是什么意思呢——我们从钢筋说起，首先用9Mn2V造出带圆孔的模具。将热锻后的圆钢棒强行插入比它细的孔中，从另一头拽住强行拉出来，钢筋就变细了——但是更硬了，弹性下降，硬度提高。
如果要拉钢管，通常需要在钢管中插入稍细的芯棒，插入模具孔中，固定芯棒，把钢管从另一头拉出来。钢管受到模孔和芯棒的双重挤压，硬度提升，且内外表面都被挤压到了标准尺寸，精度极高。
通常使用的就是这种短芯棒拔制。当然还有长芯棒、无芯棒、扩拔等工艺，不再详述。
若一次冷拉不能成型，可以回火去除应力，多次冷拉——最终可以拉成注射器针头。
冷镦工艺（即把钢柱砸短）可用于制造螺钉、螺栓、钢钉、铆钉、钢球、轴承圈等。
轮转锻机在热锻后可以继续进行冷锻，其后再钻孔，用于制造高强度炮管——比冷拉工艺的强度更高。
后面还有热处理、表面处理、磨削加工、切削加工等，比较容易理解，这里不再赘述了，有兴趣的可以去问问度娘。
感谢您的阅读！虽然我赶脚大多人没耐心看完（滑稽）
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