绿色机组”的蜕变，凝聚着无数国华人的心血。
这里面，是一个个细节，技术改动，调动。
改造前，这两台2000年投产的机组已运行20馀年，不仅发电效率逐年下滑，单位煤耗比行业先进水平高出35克/千瓦时，脱硫脱硝系统也难以满足最新环保标准。
供暖季，是大家最担心的日子。
因为。
机组满负荷运行时，脱硫塔的出口浓度总在临界值徘徊，公司不得不派出专人二十四小时盯班。
那个时候，人工智能没有。
就只能“人”上，因为“人”脑智能，依靠人力，体力弥补缺陷，手动调整浆液浓度。
环保，化水，检修一起上。
大家伙神经都要被这玩意搞错乱了，就怕超标。
时不时的搞你一下。
一点征兆都没有。
这次大概算是“解脱”了。
此次改造绝非简单的“修修补补”。
团队摒弃了传统“小改小补”的思路，直接瞄准“安全、经济、环保”三重升级目标，高标准，高要求，高站位。
“技术上…”
“…”，馀磊在现场，边学习，边交流，现场设备调试，“轰鸣声”，每个人只能依靠“嘶吼”，来交流，对讲机“咿咿呀呀”的经常听不清楚。
加班，通宵就是常态。
锅炉方面，并不是馀磊的专业。
热机这方面很多专业术语，他也是边查边学习，白天记录笔记，晚上看相关知识。
在锅炉系统，更换为高效低氮燃烧器，配合分级配风技术，让煤粉燃烧更充分，氮氧化物排放量直接降至30毫克/立方米以下，远低于国家标准。。
最关键的是，机组首次配套建设了小型化前置捕集设备，虽然目前捕集量为年10万吨，但为后续接入局域碳捕集管网预留了接口。
“双碳”目标，直接作为前置。
给后期留了一个接口。
就象是“模块化”工艺一样。
一个积木，有了这样一个接口，后期“你”环保上有要求，就可以顺着这个“接口”，可以无限延伸。
而不是，原来那种闭关。
要改造，还得重新“设计”，更换“设备”，这算是思路上的一个开放式“设计”。。
这是第三方评估，检测报告的成果。
“成本”是改造的重要评定数据。
买东西，第一就是问价格。
有了价格，才有所谓的性价比。
内核关键就在于“国产化”。
采用国产内核设备替代进口部件，不仅将改造总投资控制在预算内，还大幅降低了后续运维成本。
仅备件采购一项，每年就能节省近800万元。
“国产化”是为了解决“卡脖子”问题，也是国家对于改造项目的重要考量。