铝，还是有很大空间，见效也是比较容易的。
“那就太好了，我们一直苦于阳极炭块质量比较差，消耗很高，如果能多少改进一些，也能大大节省成本。”
“至于你们的阴极，你们可以考虑从几个方面入手。一是材料，你们是用的无烟煤炭块，对吧？”
“对，高总您是行家啊。”铝厂技术处的同志有点找到自己人的感觉，人家能一口清清楚楚的说出来，那说明高总工是真的在这方面有研究的。
“黔山煤多，而且无烟煤炭块的磨蚀速度低一些，你们因地制宜选用这个东西很正常。”
佩服，连原因他都找到了：“高总工，这个炭块有问题？”
高振东点点头又摇摇头：“对于你们当前的条件来说，这个炭块没有什么问题，生产是要根据环境条件来决定的，一味的追求更高并不是好事，实际工作往往是受限的。不过如果你们条件好了，我建议是使用石墨化阴极炭块，从机械性能、导电、导热来说，这种阴极炭块都要优于无烟煤，虽然磨蚀速度略高一些，但是综合性能却是更好的。”
石墨化的炭块，某种程度上可以说是专门进行调优的结果，其机械性能、导电导热，肯定是比无烟煤炭块要好，要不然东北碳研院也不会存在，毕竟石墨这个东西，并不是只用于航空航天。
高振东拉硅单晶，也同样要用到这东西。
“啊，好的，我明白了，谢谢高总。”高振东没有一口武断的说现在的无烟煤炭块就不能用，这在他们看来是非常务实的，充分考虑到了现有的条件。但是高振东提出的这个新方向，对他们启发非常大。炭就是炭，没想到还有那么多弯弯绕绕。
“至于槽龄，你们可以考虑研究采用碳-氮化硅侧壁内衬，加上底部防渗内衬，应该能够对槽龄有改观，但是还是那句话，要根据条件，一步一步走。”
高振东这才终于说到了他们最关心的东西。
“至于电，我第一个建议是降低你们的电解电压，能降低1mv算1mv。”
与一般人第一感觉完全相反，电解铝的电压是非常低的，这么说吧，理论上可以手摸电门，只有4v不到，每降低1mv，都能提升电流效率，而电流效率是影响电耗的重要因素。
“降低电压？那电流不是就不够了？”
这就是一个矛盾，电压低了，电流就小了。
“降低电解质中氧化铝浓度，可以降低电解质的电阻，但是不要降得太低，太低的话电阻就又上去了，而且会增加阳极效应，降低电流效率。这个你们可以试验，我建议是在3%~4%之间。”高振东笑道。
同志们不知道高振东哪儿来的这个数字，可能是人家早有研究吧。
实际上电解铝里的氧化铝浓度和电阻的关系，非常有意思，从8%开始到大约4%，是一路降低，但是当浓度低过4%时，电阻会反过来上升。
“这样啊，明白了，我们回头一一试验一下。”
“除了低压之外，建议是低温。”
“低温？低温不会降低电解反应的剧烈程度吗？”
高振东摇摇头：“不会，电解过程中产品的生成，理论上只和电子的转移数量有关。至于低温能降低电耗，原因很简单，你想维持越高的反应温度，那电解槽向空气中散射的热量就越高，这个道理我想大家都很明白吧？”
“啊？这么简单？”
“好像是这么个道理。”
“大道至简，大道至简啊。”
高振东补充道：“我估算过，每降10度，电流效率能提高1%~2%，这是一个非常可观的数字，当然，也不能太低，理论上只要温度高于铝的熔点200摄氏度就能正常生产，但是我们都知道，理论是要联系实践的，再结合温度控制需要一点过热度来完成控制过程，所以我的建议是你们可以试试电解温度控制在9